很多用戶(hù)不知道帶式過(guò)濾機(jī)壓濾前的凝聚處理，今天小編就來(lái)詳細(xì)的為大家介紹一下：
　　帶式過(guò)濾機(jī)在進(jìn)入壓濾機(jī)壓榨脫水階段之前，會(huì)進(jìn)入重力脫水階段。因?yàn)樵趬赫ッ撍臅r(shí)候，濾帶的張力可以達(dá)到6Mpa，擠壓力度是非常大的，作為脫水中初始階段的重力脫水，其脫水效果的有效性對(duì)以后的脫水效果有著非常重要的影響，因此，一般選用高分子凝聚劑進(jìn)行懸浮粒子的凝聚處理。現(xiàn)在的濾帶以排出濾餅的含水率依據(jù)物料的品種、性質(zhì)不同而變化。
　　現(xiàn)在，帶式過(guò)濾機(jī)廠(chǎng)家壓榨脫水，進(jìn)行絮凝壓榨脫水的裝置也已實(shí)用化。和懸浮液?jiǎn)我坏哪厶幚聿煌菍腋×Ｗ拥男跄鳂I(yè)置于脫水之前。首先，把懸浮液和高分子凝聚劑一起放入泡藥槽，通過(guò)若干分鐘的拌和之后，把懸浮粒子絮凝成顆粒狀，然后再進(jìn)行壓榨。這種辦法所運(yùn)用的泡藥箱一般為圓筒形、箱形，并選用多層堆疊堆積若干塊拌和葉片的拌和機(jī)，一邊從箱的下部輸入懸浮液和高分子凝聚劑，一邊進(jìn)行拌和。
　　懸浮液中的懸浮粒子，在拌和葉片的作用下，旋回流動(dòng)，逐步變成稠密的、含水率比較低的顆粒，一次粒子和微型絮狀物一邊遭到壓密的效果，一邊在顆粒棱的上面吸附，像滾雪球那樣逐漸增加，終究成為一個(gè)比較大的顆粒。顆粒的生成速度會(huì)受到懸浮液的品種、濃度、高分子凝聚劑的品種、凝聚劑添加量、泡藥箱內(nèi)的滯留時(shí)間、箱和拌和葉的形狀以及拌和速度、料漿溫度的影響。
　　關(guān)于帶式過(guò)濾機(jī)知識(shí)講解就是以上內(nèi)容，相信大家一定對(duì)它更加感興趣了吧。